石墨脆性大，和金属模具加工逻辑差异很大，同样图纸交给不同加工厂，成品崩边、尺寸漂移、高温抱死问题频发，很多试模不良都来自加工和结构设计环节。

型腔尖角必须做 R 角过渡，减少应力集中石墨内尖角加工极易崩角，高温循环下尖角位置应力集中，是裂纹起始点。如果图纸允许，优先设计小圆角；图纸不能改动，加工时选用金刚石刀具，降低切削进给，减少型腔边缘崩缺。

高温工况一定要预留热膨胀补偿间隙石墨热膨胀系数远低于铜、铝、不锈钢，钎焊、烧结升温后，金属工件膨胀量大。模具型腔间隙按常温尺寸加工，升温后极易出现工件抱死、压伤。优质厂家会结合工艺最高温度计算补偿量，预留合理间隙，这个参数是石墨模具区别于钢模的重点。

薄腔、多腔模具注意夹持形变大面积薄壁石墨模具，普通压板夹持容易受压形变，松开后回弹，厚度、平行度超差。精密模具优先真空吸附工装，加工完成静置时效之后再进行精磨，保证批量尺寸稳定。

验收除了卡尺检测公差，还要目视检查型腔内壁掉粒、划痕，多腔模具抽检各腔平行度。新模具上线先做 3–5 炉试循环，观察脱模、变形情况，确认稳定之后再大批量投产。