石墨模具在钎焊、烧结过程，最头疼的就是钎料渗透、粉料粘连型腔，清理费时，还会造成工件表面瑕疵。很多人只靠抛光处理型腔，效果有限，配套合适的隔离涂层，才是解决粘模问题的主流方案。

氮化硼 BN 涂层，钎焊工艺最常用隔离层氮化硼涂层不浸润银铜钎料，高温稳定，脱模效果优秀，真空钎焊石墨模具标配。涂刷操作简单，模具返修时可以打磨重涂；缺点是涂层偏软，频繁擦拭容易磨损，需要定期补涂，适合水冷板、功率器件封装钎焊工装。

CVD-SiC 碳化硅涂层，长寿命高强度方案碳化硅涂层致密封闭石墨孔隙，耐等离子冲刷、抗氧化能力强，适合长期连续使用的烧结模具。可以阻挡助焊剂、熔融金属渗透，模具使用寿命大幅提升；短板是涂层磕碰后修复难度大，加工成本更高，多用于半导体高价值工装。

镜面抛光 + 防渗浸渍，低污染辅助方案部分工艺不允许外来涂层析出，就采用石墨防渗浸渍 + 型腔精抛，封闭表层孔隙，减少渗料。没有外来涂层析出风险，但隔离能力弱于 BN、SiC 涂层，只适合低钎料溢出、洁净度要求极高的封装工序。

涂层厚度需要控制，过厚容易起皮脱落，太薄起不到封闭隔离作用。量产测试阶段，可以先小模打样验证脱模效果，再决定是否批量做涂层处理，控制试产成本。