石墨属于脆性易崩材料，和金属加工逻辑不一样，同样图纸给到不同加工厂，成品公差、边缘崩缺情况差别很大，很多试模不良根源都在加工环节。

型腔尖角崩边是高频问题石墨硬度低、脆性大，内尖角加工极易崩角。高精度模具、封装型腔，设计阶段优先做 R 角过渡；如果图纸不能改，需要加工厂选用金刚石刀具、低转速慢进给工艺，减少崩边概率。

厚度公差受夹持变形影响大面积薄板石墨隔热片、薄石墨散热片，加工夹持压力稍大就会形变，松开后回弹，造成厚度公差漂移。合格加工方案会采用真空吸附工装，减少夹持应力，加工后静置时效再二次精磨。

孔位、螺纹加工难点石墨攻丝容易滑牙、掉牙，螺纹孔不建议直接在石墨本体上反复拆装。长期拆装结构，一般预埋金属牙套；深孔加工容易出现孔壁粗糙、掉粒，需要控制排屑和刀具冷却。

验收环节除了卡尺、千分尺测量尺寸，还要目视检查型腔内壁掉粉、崩缺，必要时做通止规检测。大批量采购前，先打样试产，同步确认加工工艺，避免批量到货后才发现尺寸不达标，耽误产线排期。