石墨治具广泛应用于粉末冶金、电子元器件、磁性材料烧结工艺当中，主要承担工件承载、定位限位作用，不参与产品成型，核心诉求是尺寸稳定性好、放气量低、不会污染烧结产品，能够承受反复高低温循环冲击。很多生产现场出现治具翘曲变形、局部开裂，很多时候并非原料品质问题，而是前期结构设计没有匹配烧结工况。

针对真空烧结环境，优先选用高纯等静压石墨，杂质含量高的普通石墨，在高温环境下会析出挥发物，附着在工件表面，造成产品外观缺陷甚至性能失效。气氛烧结场景，要重点考量材料抗热震能力，炉内气体快速充放带来温度骤变，容易造成治具开裂。工件与治具配合位置，必须预留合理热膨胀间隙，高温条件工件与石墨都会发生膨胀，间隙过小会互相挤压，出现工件压伤、治具崩块。大面积平板类治具，开设应力释放槽可以有效消解热应力，减少翘曲概率，同时尽量避免板体厚薄差距过大，厚薄不均受热膨胀不一致极易扭曲变形。

东莞市捷诚石墨可以根据工件尺寸、烧结温度、炉膛气氛定制整套石墨治具，对避让槽、应力槽等细节做优化处理，降低变形开裂风险。

治具实际使用寿命和升降温工艺紧密相关，过快升温和降温都会放大热应力，加速治具损耗。生产过程避免局部直火灼烧，局部超温会形成温度差，催生裂纹。仓储环境保持干燥通风，石墨具备吸潮特性，受潮治具直接入炉，水汽受热急剧膨胀，会在内部产生肉眼难以察觉的微裂纹，多次循环使用后直接破损。采购石墨治具，不能只对比单价，需要明确石墨纯度、晶粒粒度、工作温度等关键参数，一套适配工况的石墨治具，既可以提升烧结良品率，也能够减少频繁更换工装带来的停机损耗