石墨承烧板在长期使用后，表面会积累积碳、氧化皮、烧结残留物等污垢，影响承烧板的导热性、平整度和使用寿命。定期清灰除垢是维护承烧板、延长使用寿命的重要措施。

　　承烧板表面污垢的类型和来源。积碳是最常见的污垢，来自烧结过程中有机粘结剂分解产生的碳沉积在承烧板表面，呈黑色粉末状或薄层状。氧化皮是承烧板在高温下与微量氧反应生成的氧化物，呈灰白色疏松层，与基体结合不牢。烧结残留物是工件材料在高温下挥发或溢出后沉积在承烧板表面的物质，成分复杂（金属氧化物、玻璃相等），可能与石墨反应形成粘连。不同类型的污垢清理方法不同，需要先判断污垢类型再选择清理方式。

　　干刷清理是最基础的方法。用非金属刷子（铜丝刷、尼龙刷、石墨棒）轻轻刷拭承烧板表面，去除松散的积碳和氧化皮。干刷清理操作简单、成本低，适合日常维护和轻度污垢。注意不能用钢丝刷或其他硬质金属刷，会刮伤承烧板表面，形成应力集中点加速开裂。干刷时力度要轻，沿一个方向刷，避免来回用力刮擦。干刷后用压缩空气吹扫表面，去除残留粉末。干刷清理不能去除牢固的烧结残留物和深层氧化皮。

　　压缩空气吹扫适用于粉末状污垢。用干燥的压缩空气（压力0.3-0.5MPa）吹扫承烧板表面，将松散的石墨粉末、积碳粉末吹走。吹扫时注意佩戴口罩和护目镜，石墨粉尘会刺激呼吸道。吹扫应在通风良好的区域进行，避免粉尘飞扬。压缩空气吹扫适合清理承烧板表面和孔隙中的松散粉末，但对牢固附着的污垢无效。吹扫后检查表面，如有残留再用其他方法清理。

　　超声波清洗适用于精密承烧板。将承烧板放入超声波清洗槽中，清洗液（水或有机溶剂）在超声波作用下产生空化效应，微小气泡破裂产生的冲击力将表面和孔隙中的污垢剥离。超声波清洗能深入孔隙，清理效果好，不损伤表面，适合高精度承烧板。清洗后用纯水冲洗，再在烘箱中干燥（100-200℃保温2-4小时）。超声波清洗的缺点是设备投资大，大尺寸承烧板需要大型清洗槽。清洗液需要定期更换，避免污垢积累。

　　高温空烧（烧除）是清理有机污垢的有效方法。将承烧板放入炉中，在空气或含氧气氛中加热到600-800℃，保温2-4小时，使表面的有机积碳氧化燃烧成气体挥发。高温空烧能有效去除积碳和有机残留物，且不损伤石墨基体（温度控制在800℃以下，石墨氧化速率可控）。

　　定期清灰除垢延长承烧板寿命，捷诚石墨提供维护指导和翻新服务，帮助客户降低使用成本。