在通常情况下，应该先考虑工件硬度、加工标准精密度和光洁度的要求，首要供认吃刀深度，这是由于在吃刀深度、走刀量和切削速度三者之间对刀具耐用度影响最小的是吃刀深度，影响最大的是切削速度，因此尽可能挑选较大的吃刀深度，这对跋涉石墨加工功率有利，但是吃刀深度过大，车床振动加剧，可能导致损坏车刀和车床。其次是挑选适合的走刀量，走刀量受机床的刚度和车刀的坚韧性的约束，走刀量过大主要影响石墨电极加工后的表面光洁度。

石墨电极加工表面到达必定的光洁度运用一般车床进行石墨电极外圆加工时，毛坯一头由车床的卡盘夹住，另一头用顶尖顶住，车刀固定在走刀架上并伸出到必定方位（电极外圆直径的差错范围内），建议车床后毛坯旋转，走刀架沿床面横向移动切削电极毛坯表面，一般状况下一次车削完结，操作的关键是毛坯的一端事前经丈量后用手柄钻头打一个中心孔（顶尖中心方位），这个中心孔的方位应能确保加工后消除毛坯的变形、曲折等缺点并加工出契合差错要求的直径。